目前国内外主要采用化学法生产a-氧化铁，产品用于永磁和软磁铁氧体材料。在化学法生产中，由于含铁原料的来源不同，其杂质种类和含量则不同，在同一生产工艺的条件下，难免出现氧化铁质量的差异，从而影响铁氧体器件的生产。

而天然矿物赤铁矿的晶体结构稳定，在同一矿床中矿石的化学组分、含杂质种类基本相同，因此从赤铁矿矿石中提取6t一氧化铁，有较好的稳定性和一致性。

我国的相关科研院所经过研究得出获得粗精矿的冶炼流程，具体的流程就由贤集网小编我来给大家简单的介绍一下；

第一步是先对粗精矿进行深加工，流程所提取的氧化铁在纯度、杂质含量等方面尚不符合要求，为进一步降低Si、Mg等有害杂质，仅靠物理分选已很难达到，深加工考虑了使用选择性溶解，使杂质元素得到有效消除。经过试验，发现采用含氟溶剂时，能明显地降低Si02而不损伤口-Fe2o3。与此同时，在多次洗涤倾析时，稀释的水溶液中还带走了部分被胶凝吸附的杂质，以及细小的飘浮物，使其它杂质含量如钙、镁等随之降低。

第二步是对氯化铁成品制备，经过深加工的口-Fe203精矿，其纯度、杂质含量基本达标，但粒度须进一步细磨，经过多方案的比较，选择Co6—1型砂磨机进行湿磨5h，再经离心机脱水甩干、烘干、粉碎、包装，即制得成品氧化铁。

第三步是检测产品杂质元素含量，通过对赤铁矿的分选工艺处理和最终粗精矿的深加工处理，得到了口-Fez含量达99.68%的产品，经检测其杂质元素含量。该纯度和杂质含量基本符合生产铁氧体器件所需氧化铁的要求。

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